一、 施工工艺流程
基层墙面处理→涂刷界面剂→挂网加强→放线冲筋→机喷抹灰上墙及刮平→抹灰层表面处理→成品保护
二、施工工法及操作要点
1、 检查墙体垂直平整、开间方正度
用2m靠尺和红外线仪器，检查基层垂直平整度，用红外测距仪（或卷尺）检查开间方正度，如有偏差或墙面凹凸等，先对该部位进行修补找平，通过红外线确定冲筋高度，实现墙面抹灰表面平整度。
2、 堵塞空洞
混凝土剪力墙上穿墙洞眼用水泥砂浆（也可采用石膏砂浆）进行填塞。外墙需先打发泡剂，再用砂浆填塞，防止外墙渗漏。
3、 施工墙面处理
1）清理抹灰墙面的杂质、浮灰、油污等，保证墙面清洁，涨模混凝土等突出部位须做剔凿处理，面层保证无爆灰和裂缝等缺陷。
2）抹灰墙面提前1-2d进行浇水湿润，尤其是加气块等吸水率较大的抹灰墙面。但在抹灰前墙面不得有可见的水珠，以免影响抹灰石膏正常的粘结性能。石膏砌块墙面，直接抹灰或薄抹灰，效果更佳。
施工班组根据石膏抹灰技术交底，进行墙面处理班组自检合格后，报项目部组织验收合格后报请监理验收，验收合格进行下道工序施工，确保墙面清洁，垂直平整、开间方正度偏差控制在4mm范围内，检查时注意墙体洞眼的封堵，尤其是外墙，以防外墙渗水。
4、 施工准备
1）基层处理完成后，抹灰之前，先将抹灰材料和机具准备好，抹灰石膏摆放在干燥的位置，防止潮湿结块，材料必须符合执行标准。
2）施工前，对作业人员进行专项技术交底，对施工过程中应重点控制的环节进行指导，按操作要求施工。
5 、滚涂界面剂
表面十分光滑的混凝土，应涂刷一层水性界面剂，以增强其粘结性能，或分层施工（第一遍5mm厚度，料要搅拌的稍干一些，待其硬化后再施工第二层，两遍间隔至少4小时）。
6 、抹灰石膏配浆拌制
先将水倒入搅拌桶，再倒入灰料，水与抹灰石膏配比约2:3，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌2min-5min，使浆料达到施工所需要的稠度，静置5min后进行二次搅拌，搅拌均匀后即可使用。搅拌好的石膏砂浆应在2h内用完，随用随搅拌，不得反复加水搅拌，且使用后的料浆硬化后不可再加水使用。
7、不同墙体交接处、电线管槽、箱处贴网格布
同一面上为混凝土剪力墙或柱与填充墙交接墙面时（异质材料交接墙面：包含填充墙与混凝土剪力墙、填充墙与混凝土梁、厨房间烟道与墙面、电线管槽、箱处等），为进一步防止接茬处开裂，应先在此部位压入一层不小于750px宽160g/m2的耐碱网格布，每边不小于375px。
8、 阴阳角抹灰石膏砂浆找平
阴阳角部位是结构施工阶段影响整个墙面垂直平整的薄弱部位，先用红外仪器在墙面离阴阳角约500px左右的位置，弹出水平和垂直线用抹灰石膏砂浆进行找平。
9、第一遍抹灰石膏砂浆打底
上述处理完毕后，根据开间控制线，先用力刮抹第一道抹灰石膏砂浆，厚度控制在5mm内（石膏砌块墙面非常适合），等此砂浆凝固后，一般24h后，再进行第二遍抹灰石膏砂浆罩面。在第一遍抹灰石膏砂浆打底时，应随时用2m靠尺进行拉网式检查并及时找补，特别是阴阳角部位，同时复核房间方正度。
10、第二遍抹灰石膏砂浆罩面
待底层石膏砂浆终凝后（一般24h即可达到终凝），进行面层抹灰石膏砂浆抹灰，为防止填充墙体灰缝处开裂，填充墙部位应满铺网格布，并搓平、压光，厚度宜控制在3mm内。面层抹灰完成，墙面平整美观。
11、 腻子施工与成品保护
石膏砂浆抹灰完成后，达到施工规范要求时，进行面层高级耐水白腻子批白并注意做好成品保护。待抹灰完全干燥后墙面可以贴墙纸、刷刷乳胶漆等。
墙面抹灰施工工艺注意事项到这里就结束了，综上所述，只要合理施工，优先选材，抹灰墙面就能做到平整如镜的视觉效果，同时还能实现节能减排作用，达到经济效益与生态效益双丰收。
